Дробилки щековые ЩД 6 и ЩД 10.

Щековые дробилки относятся к оборудованию лабораторного класса, имеют небольшие габаритные размеры и вес. Они предназначены для дробления хрупких, сыпучих материалов различной прочности и твердости до 7 ед. по шкале Мооса. Это машины среднего и мелкого дробления (максимальный размер кусков исходного материала для ЩД 6 - 50 мм, для ЩД 10 - 70 мм, минимальный размер после измельчения - 2-3 мм).

ЩД 6 и ЩД 10 - щековые дробилки со сложным качанием щеки, разрушение в которых происходит за счет раздавливания и истирания.

• Крупность дробленного материала определяется зазором между щеками в нижней части (выходной щелью) и склонностью к самоизмельчению.
• Во избежание поломки при попадании недробимых предметов предусмотрено предохранительное устройство в виде срезного штифта.
• Замена рабочих поверхностей производится без применения специального инструмента.
• Комплектация пультом управления.
• Возможность поставки ЩД 6 с опорным столом.
• Возможность подключения дробилки ЩД 6 к блоку пылеулавливания БПУ. Это обеспечивает захват пылевидной фракции дробимого материала и её дальнейшее осаждение в циклоне и рукавном фильтре БПУ. Непрерывное удаление мелкой фракции из камеры дробления, не только уменьшает переизмельчение продукта, но и препятвует загрязнению проб при многократном использовании.
• Комплектация ЩД 10 опорой и приемкой емкостью объемом 20 литров.
• Возможность комплектации устройства загрузочным бункером, разгрузочной емкостью и бронями из нержавеющего стали марки 12Х18Н10Т (аналог DIN 1.4541) для решения задачи достижения чистоты пробы или переработке особо чистых материалов в условиях экспериментальных производств

• Основная область применения.

  Щёковые дробилки могут применяться в различных отраслях промышленности, таких как: горнорудная, химическая, металлургическая, строительная, полимерная, производство строительных материалов, и многих других. Они предназначены для дробления хрупкого сырья(руда, камень, минералы, бетон, стекло, керамика и многие другие).

  Конструкция изделия.

  В состав входят: загрузочный бункер, сварной корпус, основание, шатун, разгрузочный лоток (для ЩД 6) и электродвигатель. 
  Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная закреплена на основании, подвижная - на шатуне. Внутренняя поверхность стенок корпуса в зоне дробления защищена футеровочными бронями из износостойкой стали. Верхняя часть основания подвешена на оси, а положение нижней части устанавливается регулировочным винтом. Винт упирается в нижнюю часть основания через упор со срезным штифтом, который предохраняет дробилку от поломки при попадании в рабочую зону недробимого тела. 
  Положение нижней части основания определяет расстояние между шатуном и основанием, называемое разгрузочной щелью. Верхняя часть шатуна смонтирована на эксцентриковом валу, связанном с электродвигателем через клиноременную передачу. Нижняя часть шатуна соединена с корпусом шарнирно через рычаг.

  Принцип действия.

  Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку.
  При сближении щек сырье измельчается, при отходе подвижной щеки - перемещается в дробилке и разгружается. Изменение крупности частиц дробленого материала производится регулировкой разгрузочной щели.
  В устройство могут быть помещены только куски размером, не превышающим максимальный размер, установленный в сопроводительной технической документации. 

  Производительность зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (ширины разгрузочной щели). На сырье средней твердости она достигает 200 кг/ч для ЩД 6 и 500 кг/ч для ЩД 10. 

  Особенности работы.

  Дробление твердых абразивных материалов рекомендуется в две стадии: первая - с большим зазором между щеками, вторая - с меньшим зазором.
  Рекомендуется измельчение сырья с минимальным процентом влажности. При использовнаии влажного материала происходит его налипание на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению работы.
  Заклинивание сухого материала в нижней части зоны дробления исключено вследствии наличия значительных сдвиговых усилий. При возникновении в этой зоне напряжений, превышающих допустимые нагрузки (попадание недробимого тела), упор срезает штифт, основание отклоняется и недробимое тело выходит из зоны дробления;

  Запрещено:

  • использование пластичных материалов, т.к. оно сопровождается налипанием на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению работы;
  • дробление "под завалом", т. к. это может вызвать выброс из дробилки;
  • измельчение радиоактивного и взрывоопасного сырья.

    Установка.

    Дробилки устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Дополнительного крепления не требуется. Установка прибора должна обеспечивать сбор измельченного материала в приемную емкость (для ЩД 10).

    Подключение.

    Подключение через пульт управления предохраняет от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, скачков напряжения, короткого замыкания).

    Выгрузка.

    Конструкция ЩД 6 позволяет производить выгрузку дробимого материала в приемную емкость, расположенную под зоной выгрузки, или во внешнюю емкость при установке дробилки на опорную конструкцию. 
    Конструкция ЩД 10 требует организации выгрузки во внешнюю емкость. 
    При работе в непрерывном режиме необходима организация выгрузки на ленту транспортера.

    Достоинства щёковых дробилок ЩД 6 и ЩД 10.

    1. Высокое качество изделия. Выпуск дробилок осуществляется в соответствии с ТУ.
    2. Надежность.
    3. Длительный срок службы, благодаря:
       • продуманности конструкции и возможности осуществлять покупку ЗИП и самостоятельно производить замену щек, броней и подшипников;
       • увеличенному сроку службы щек, путем переустановки с разворотом на 180 градусов при износе нижней части (для ЩД 10).
       • взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щеки одной марки;
       • продувке внутренних полостей, благодаря наличию технологического отверстия в корпусе (только для ЩД 6);
       • простоте процесса плановой смазки узлов и деталей, через встроенную пресс-масленку.
    4. Эффективность работы, обеспеченная:
       • высокой степенью измельчения, обусловленной одновременной деформацией сжатия и сдвига в частицах материала;
       • защитой от поломки при попадании в зону дробления недробимого тела.
    5. Принципиальная возможность работы в "мокром" режиме.
    6. Возможность установки дробилки на любую ровную поверхность без дополнительного крепления.
    7. Соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам по шуму и вибрации.
    8. Небольшие габариты и вес.
    9. Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря:
       • полимерному покрытию всех наружных поверхностей ЩД 6 , загрузочного бункера, кожухов привода и маховика ЩД 10;
       • высококачественной эмали, нанесенной на предварительно загрунтованную наружную поверхность корпуса ЩД 10.